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不同的時代，科學技術的不斷進步，水泥生產工藝的不斷改進，使回轉窯的熟料產量在不斷的提高，在水泥生產工業(yè)中，干法回轉窯生產線大致經歷四個階段：一、干法中空窯生產線階段；二、立筒預熱器回轉窯生產線階段；三、旋風預熱器回轉窯生產線階段；四、預熱預分解窯生產線階段。
我公司的技術理論是：水泥熟料煅燒工藝設計應以求得較高換熱效率為基礎，并以水泥熟料煅燒工藝系統(tǒng)的熱平衡取得較大換熱效率為目的。以煅燒系統(tǒng)設計替代單個設備的設計，并以回轉窯的發(fā)熱能力和物料的輸送能力確定回轉窯產量的基礎，設計窯外預分解水泥熟料煅燒工藝設備。河南豫暉礦山機械有限公司經過多年的不斷探索，不斷實踐，大膽創(chuàng)新，我們改造的生產線的產量指標在不斷刷新，所以筆者認為再經過若干年的研究和探索，實現(xiàn)新型干法窯生產線更高產量的目標一定會達到。
水泥生產系統(tǒng)是一項綜合的系統(tǒng)工程，不能僅發(fā)揮單一的某一系統(tǒng)的功能，所以只有在同時發(fā)揮回轉窯系統(tǒng)和預熱預分解系統(tǒng)的功能的同事，回轉窯整個系統(tǒng)才能可望達到更高的理想產量。（1）應用現(xiàn)代科學理論，優(yōu)化設計預分解系統(tǒng)；（2）通過提高回轉窯窯頭的用煤量，挖掘回轉窯的生產能力；（3）提高分解爐的燒煤量，以充分發(fā)揮預分解系統(tǒng)的功效；（4）適用高效的冷卻回轉窯，不僅可以保證出窯高溫熟料聚冷、提高熟料活性，而且也優(yōu)化了熟料冷卻機作為熱回轉窯裝備的功能。（5）配套技術包括：燃料和生料均勻化技術水平，自動化控制水平，耐火材料研制水平。
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